一、目前，在氧化铝烘干设备制品生产厂家采用的大部分工艺是把含水率在70%的氧化铝浆体采用压滤机脱水至含水20%块状氧化铝，直接人工装入匣钵进行低温、中温烘干，高温煅烧后再进行各种工艺处理，这样的工艺能耗比较高，热传导从外到内，直至烘干，时间长，人工成本高，产量很低。郑州菲利特智能装备有限公司把氧化铝采用微波+红外复合工艺：全封闭微波静态烘干工艺+全自动喂料机+高温煅烧。全封闭微波静态烘干工艺将含水率20%块状氧化铝烘干至含水率小于1%的氧化铝（微波烘干特性内外同时升温烘干，效率高，无粉尘污染），采用全自动喂料机把含水率小于1%的氧化铝制品直接布料到匣钵内，再进行高温煅烧，大大降低了能耗，整个过程一人即可实现操作，氧化铝烘干设备彻底解决生产厂家人工及能耗高的问题。
坩埚自动加料系统：包含储料仓，微型电磁震动给料机，带式输送机，光电开关，定时加料控制系统。其中，储料仓加装气碟，防止物料架桥。微型电磁震动给料机采用上下封闭端口，避免扬尘。带式输送机采用PVC镂空带刮板结构，刮板间距约200mm，人工放置坩埚无需特意放置，可自动保证间距，便于后端加料。
二、非煅烧氧化铝制品生产厂家采用的工艺如下：
1、直接是把含水率在70%的氧化铝浆体采用压滤机、电烘箱、天然气（要加装脱硝脱硫装置及在线监测系统，投资成本巨大）等各种脱水直至烘干到技术要求的指标，无论哪种工艺，加热原理都是热传导从外到内，直至烘干，时间长、人工成本高、产量低、污染大、能耗高，无法达到环保要求。
2、郑州菲利特智能装备有限公司把氧化铝工艺分解为复合工艺：压滤机+全封闭微波静态烘干工艺+真空抽料机。整个过程一人即可实现操作，彻底解决生产厂家人工及能耗高的问题。
三、氧化铝微波烘干设备优势
1、微波输送系统
匹配进、出料斗，通过进料斗，对氧化铝、氧化铝等物料进行自动铺料，下料均匀，受热均匀。
2、微波加热系统
物料进入微波加热箱体后，在微波电磁场的直接作用下快速升温，水分蒸发。
3、出料回收系统
物料干燥完毕通过筛分、破碎系统进入称重包装。
4、余料回收系统
出料时，由于粉体自身的附着力，会有少量物料附着于输送带上；此时残余物料通过余料回收系统收集，避免物料洒落损失。
