石墨微粉微波干燥设备的特点
3.1微波干燥原理：
微波是电磁波的一种，国家规定可以使用的频率为2450MHZ和915MHZ两种工作原理是微波穿透物料使物料内部水分子发生定向高频振荡运动(达到每秒2450百万次)，水分子相互摩擦生热，使整个物料内外部同时形成一个发热体，从而使水分子快速升温析出，达到快速干燥效果。
3.2微波烘干石墨微粉设备特点
3.2.1均匀、快速、彻底，是微波烘干设备干燥石墨微粉产品的主要特点。由于微波具有强大的穿透能力，加热时可使石墨微粉内部直接产生热量，无论什么形状的石墨微粉产品，加热一样均匀、快速、彻底。
3.2.2热效率高:由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，且微波谐振腔体本身不吸收微波，微波电磁场能量全部作用于石墨微粉，热效率高。
3.2.3节能高效:在微波加热中，微波能由被加热物体所含极性分子吸收而自身生热，烘干过程中谐振腔体内温度仅略高于常温，微波能在物料脱水过程中得到充分利用。极少热散失及损耗，能源利用率高。与传统远红外热电阻加热相比，节能百分之三十以上。
3.2.4工艺先进、易控制，可连续化、自动化生产。微波烘干设备主要由电源、高低压控制电路、微波作用腔体、微波发生系统及冷却系统等几个部分组成，通常选用驻波场谐振加热方式，并采用输送带输送物料通过谐振腔体完成干燥的过程，更方便控制，实现自动化运行
3.2.5 环保:在微波加热、干燥中，不产生废水、废气、废渣，做到环保无污染。
4、微波石微粉设备的经济效益
4.1微波微粉设备与传统设备资成本及运营成对比分析
石墨微粉干燥通常是从含水量为20%的物料干燥到含水量<0.1%，由于微波干燥石墨微粉时，石墨碳分子与水分子一样，属极性分子，烘干处理效果要远快于现有传统方式，经济效益非常明显。
以每小时干燥一吨湿料为例，以年生产量6000吨为例，需一台140KW的微波连续式干燥设备可以完成生产要求，以下为具体参数:
设备投资:60万
运行成本:180度电/小时（即120元/吨）
而传统烘干设备一次性投资:12万，但是烘干成本300元/吨
微波干燥石墨设备一年可直接节省运营成本:
(300元-120 元)×6000 吨-(60万-12万)= 60万
4.2损坏问题
问题:现阶段的烘干方式(如回转窑、烘房、闪蒸)中，微粉在生产中的普遍损耗约为1%一3%，以一台设备每天20吨的产量，最低损耗率1%，高纯球型石墨平均按2万元/吨计算:
20吨/天×1%×2万/吨=4千元/天
4千元/天×300 天=1.200,000元/年
而微波属于微负压静态干燥且全密封，损耗率几乎可以忽略不计。
4.3人工成本
传统烘干设备的烘千方式，在上料方面，需要一个或二个上料人员:下料口同样需要二人进行料的处理。所以一般要3-4个人工，而微波烘干设备是全自动化控制，只需要1个人工操作，那么微波烘干可节省2个人工,节省人工成本为:2×3000元/月×12=7.2万
4.4产品二次污染问题
石墨微粉属于高精度产品，无论是回转窑还是烘房，很容易在出料时造成物料的二次污染，严重影响产品品质。而微波烘干属于全静态密闭，微波腔体采用304不锈钢，物料不会被二次污染。
4.5无污染
解决了传统的粉尘污染:烘箱、回转窑、烘房等传统干燥方式都存在严重的粉尘污染，对于企业员工及企业周边人员造成很大的健康伤害。而微波干燥工艺属于物料在全封闭状态下的静态干燥，完全杜绝了粉尘的污染，改变了车间环境、保障了员工的身体健康、提升了企业形象。
